Fabrication d'un support de solin en zinc naturel

Un solin ne vaut jamais mieux que ce sur quoi il s’appuie. C’est le genre de vérité de métier qu’un chantier comme celui-ci illustre parfaitement : le zinc en place n’était pas percé, il n’était même pas particulièrement vieux. Il s’était simplement déformé, parce que le bois sous lui s’était affaissé.

Le problème rencontré

Au raccord entre la toiture et un mur en attique, l’ancien solin reposait directement sur une ossature bois d’origine, montée sans traitement particulier et sans aucune lame d’air derrière le métal. Les propriétaires signalaient un filet d’humidité qui apparaissait sur la maçonnerie intérieure, mais uniquement lors des épisodes de pluie longs : jamais après une averse courte.

Ce détail était en réalité l’indice principal. Une fuite franche mouille tout de suite ; une fuite qui n’apparaît qu’après plusieurs heures de pluie signale de l’eau qui stagne quelque part avant de finir par passer. En dégageant la jonction, nous avons trouvé exactement cela : le support bois avait travaillé et s’était tassé sur une partie de sa longueur, entraînant le zinc dans un léger creux. Au lieu de filer vers l’égout, l’eau s’accumulait dans cette cuvette et remontait par capillarité derrière le relevé.

Le bois, lui, était noirci et tendre au poinçon sur plusieurs zones. Ce n’était pas encore de la pourriture avancée, mais le processus était engagé et il s’auto-entretenait : un support qui s’affaisse retient l’eau, et l’eau retenue accélère la dégradation du support. Laisser filer, c’était accepter que la charpente au droit de la jonction soit atteinte à son tour.

La solution proposée

La tentation, sur ce type de désordre, est de reposer un zinc neuf sur le support existant en profitant de la souplesse du métal pour rattraper la déformation. C’est plus rapide et moins cher sur le moment. Nous l’avons refusé, et nous l’expliquons toujours de la même façon : le zinc n’a aucune raison de garder une forme que son support ne tient pas. En quelques saisons, il reprend le creux du bois et le désordre revient à l’identique.

Nous avons donc traité le problème par le bas, en reconstruisant intégralement l’assise avant de parler de métal. L’ossature neuve a été montée en liteaux de bois traité classe 2, dimensionnés et calés pour donner à la plage de zinc une pente franche et continue vers l’égout, sans point bas. Le contre-liteaunage installé derrière le relevé ménage une lame d’air, cet espace ventilé de quelques centimètres qui permet à l’humidité résiduelle de la maçonnerie et de la couverture de s’évacuer au lieu de rester emprisonnée contre le bois.

Le principe retenu pour le métal repose lui aussi sur une règle simple : le zinc ne doit jamais être percé en pleine surface. Il est maintenu par agrafage sur des pattes en zinc clouées au support, ce qui lui laisse la liberté de se dilater et de se contracter avec la température. Un zinc vissé au travers travaille contre ses fixations et finit par se fendre autour des trous, ce qui est la cause de fuite la plus banale que l’on rencontre sur des ouvrages pourtant récents.

Les matériaux utilisés

• Liteaux en bois traité classe 2 pour l’ossature du support, avec cales de réglage de pente ;
• Contre-liteaux en bois traité pour créer la lame d’air derrière le relevé ;
• Clous et vis inox exclusivement, aucun acier au contact du zinc pour éviter tout couple électrolytique ;
• Zinc naturel en feuilles, plié à la plieuse aux cotes relevées sur place ;
• Pattes d’agrafage en zinc, clouées au support, pour maintenir le métal sans le percer ;
• Soudure à l’étain pour les jonctions et les angles rentrants qui ne peuvent pas être traités par simple recouvrement ;
• Plomb laminé pour le contre-solin encastré dans la maçonnerie, seul métal assez souple pour suivre un mur qui n’est jamais plan ;
• Mortier de scellement pour le rebouchage du joint creusé, complété d’un mastic élastomère de finition.

Le déroulé technique du chantier

Dépose et mise à nu. Les tuiles au droit de la jonction sont retirées et stockées à plat, puis l’ancien solin est déposé et l’ossature bois entièrement dégagée. Cette étape est aussi celle du vrai diagnostic : on sonde le bois au poinçon sur toute la longueur pour délimiter précisément les zones à remplacer, et on contrôle la charpente en arrière-plan.

Reconstruction de l’assise. Les liteaux neufs sont posés et calés un par un, avec un contrôle de pente à la règle et au niveau à chaque avancée. C’est le moment le plus déterminant du chantier et le moins spectaculaire : la géométrie donnée au bois ici est celle que le zinc gardera pendant des décennies. On vise une pente régulière, sans le moindre contre-pente, jusqu’au point de rejet.

Contre-liteaunage et lame d’air. Les contre-liteaux sont fixés en arrière du futur relevé pour décoller l’ouvrage de la maçonnerie. Cet espace, la lame d’air, doit rester libre en haut comme en bas : une lame d’air fermée à une extrémité ne ventile pas, elle piège l’humidité.

Creusement du joint. Le contre-solin doit s’encastrer dans le mur, pas se coller dessus. Nous ouvrons un joint horizontal net dans la maçonnerie, à hauteur régulière au-dessus du plan de la couverture. C’est ce trait propre qui fait la longévité de l’ensemble, bien plus que le mastic.

Façonnage du zinc. Les feuilles sont pliées en deux parties : le relevé, portion verticale qui remonte contre le mur, et la plage, portion inclinée qui repose sur le support et conduit l’eau. Le relevé est monté franchement haut, parce qu’un relevé court laisse le vent pousser l’eau par-dessus. Le pli est calculé sur les cotes réelles, relevées à la jonction, et non sur un profil standard.

Pose et agrafage. Les pattes de zinc sont clouées au support à intervalle régulier, puis les feuilles sont engagées et agrafées dessus, c’est-à-dire pincées dans un repli de la patte. Les feuilles se succèdent par recouvrement, toujours orienté dans le sens de l’écoulement, jamais bout à bout. Les angles et les jonctions délicates sont soudés à l’étain.

Contre-solin en plomb. Les bandes de plomb sont engagées dans le joint puis matées, c’est-à-dire tassées à l’outil pour se caler dans la saignée. Le joint est rebouché au mortier, et la partie basse du plomb est rabattue librement sur le relevé du zinc, sans y être fixée : chaque métal doit pouvoir travailler pour son compte.

Repose et essais. Les tuiles sont reposées en respectant le pureau, la partie visible de chaque tuile, avec un tranchis là où la coupe doit venir mourir contre le zinc. Le chantier se termine par un arrosage prolongé de la jonction, pas seulement un jet rapide, précisément parce que le désordre d’origine ne se manifestait qu’après une longue pluie.

La durée du chantier

La reconstruction d’un support de solin et son habillage en zinc représentent généralement une à deux journées de travail, selon la longueur de la jonction, l’étendue du bois à remplacer et la nature de la maçonnerie à creuser. Le séchage du scellement et l’accès à la zone conditionnent le rythme. Sur un support très dégradé ou une jonction longue, l’intervention peut demander une journée de plus, ce que la dépose seule permet d’annoncer avec certitude.

Ces travaux relèvent de notre savoir-faire en zinguerie ; quand l’origine de l’humidité n’est pas évidente, ils sont précédés d’une recherche de fuite. Nous intervenons sur l’ensemble de notre zone en Île-de-France et vous pouvez parcourir nos autres réalisations. Un solin déformé ou une trace d’humidité qui n’apparaît qu’après les longues pluies ? Contactez-nous pour un devis gratuit.